آشنایی کاربردی با پلیمرها و پلاستیک ها
آشنایی کاربردی با پلیمرها و پلاستیک ها
در این مقاله به معرفی پلیمرها با نگاه فنی و مقایسه ای پرداخته شده است.
انواع پلیمرها از نظر کاربردی:
پلاستیک
الاستومر (لاستیک و rubber)
الیاف پلیمری
رزین
کامپوزیت‌های پلیمری
فوم‌های پلیمری
آلیاژهای پلیمری
انواع پلاستیک‌ها:
پلی اولفین
پلی تترا فلوئورو اتیلن
نایلون‌ها
پلی وینیل استات
پلی وینیل الکل
پلی متیل متاکریلات
پلی استایرن
پلی وینیل کلراید
کوپلیمر (آکریلونیتریل- بوتادی ان- استایرن)
پلی کربنات
پلی اتیلن ترفتالات
پلی اولفین ها:
پلی اتیلن و پلی پروپیلن
تنوع
هزینه پایین
فرآیند پذیری عالی
بیش‌ترین حجم تولید را دارند
بیش از 100 میلیون تن تولید سالانه پلی اولفین‌ها
پلی اتیلن:
ساده‌ترین ساختار مولکولی (CH2-CH2….....)
هزینه تولید کم
مقاومت شیمیایی خوب
انواعی که وزن مولکولی کمی دارند تجزیه بر اثر نور خورشید و رطوبت و تاثیر پذیری از تنش های زیست محیطی
پلی اتیلن‌ها بر اساس چگالی زنجیره طبقه بندی می‌شوند
نوع سبک انعطاف پذیر است و در ساخت ظرف پلاستیکی، کیسه، طلق و ... استفاده می‌شود
پلی اتیلن سنگین انعطاف پذیری کم و مقاومت ضربه کمتری نسبت به نوع سبک دارد
مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و تنش های محیطی
از این نوع پلی اتیلن در ساخت صندلی فضای باز، محفظه سوخت، لوله و اسباب بازی استفاده می شود.
نوع سبک خطی انعطاف پذیری بالایی دارد و در ساخت لوله خم شونده استفاده می شود
پلی اتیلن با دانسیته متوسط در ساخت لوله و اتصالات
پلی اتیلن با زنجیره بلند و شاخه های کوتاه ترکیبی از استحکام نوع سنگین و انعطاف پذیری نوع سبک را داراست
پلی اتیلن با دانسیته متوسط در ساخت مخزن سوخت
پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا در ساخت لباس و پانل ضد گلوله
پلی پروپیلن:
چگالی کمتر نسبت به پلی اتیلن
نقطه ذوب بالاتر
قابلیت استفاده در دماهای بالا
مقاومت کم در برابر عوامل محیطی. به آسانی اکسید می‌شود
قابلیت چندین بار خم شدن را دارد. لالاپذیری خوبی دارد
ساخت جعبه بادوام پلیمری
ترموپلاستیک است
بر اثر ماورا بنفش تخریب می‌شود و نیاز به پایدار کننده فرابنفش دارد
نظم مولکولی ایزوتاکتیک در کاربردهای صنعتی مورد توجه است
افزایش درصد ایزوتاکتیک باعث افزایش بلورینگی، استحکام، چگالی، سختی، shrinkage و کاهش شفافیت و استحکام ضربه می‌شود.
ساختار نیمه بلوری دارد
به دلیل ساختار غیر قطبی و نبود عامل فعال، با روش های متداول قابل رنگرزی نیست
روش‌های تولید: قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری دمشی، قالب گیری چرخشی
پس از پلی استر در جایگاه بیش ترین مصرف الیاف مصنوعی قرار دارد
در تولید الیاف نساجی استفاده می‌شود
کاربردها در صنعت ساختمان: نخ فیلامنتی آن در تولید کف پوش ساختمانی، زیلو، پوشش چمن مصنوعی، طناب ضد پوسیدگی
پلی تترا فلوئورو اتیلن:
نام تجاری تفلون
ساختار خطی
جامد
سفید
موم مانند
سخت و انعطاف پذیر
عایق الکتریکی
تمایلی به ذوب شدن بر اثر حرارت ندارد
قابلیت انحلال یا ذوب ندارد. بنابراین ساخت قطعات از آن مشکل است
با روش متالورژی پودر بر این مشکل غلبه می‌شود و ذرات گرانولی در فشار و دمای بالا ذوب می‌شود
در صنعت ساختمان برای ساخت درزگیر استفاده می‌شود
ضریب مالش آن از همه جامدات کمتر است و در ساخت ظروف نچسب استفاده می‌شود
مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر انواع واکنشگر ها به جز فلزات قلیایی
نایلون:
مقاومت زیاد در برابر ضربه
سختی
انعطاف پذیری
مقاومت خوب در برابر ساییدگی
مقاومت خوب در برابر حلال ها و مواد نفتی
مقاومت کم در برابر قلیاها در دمای بالا و اسیدهای معدنی غلیظ در دمای اتاق
روش تولید قالب گیری تزریقی برای همه نایلون‌ها قابل استفاده است
تولید چرخ دنده
ساخت الیاف منفرد مانند برس، وسایل ورزشی، وسایل جراحی از نایلون 6.10 و 6.11
پلی وینیل استات:
آمورف
شفاف
در آب، روغن، گازوییل نامحلول
در بنزن، الکل های سبک و استر محلول
مقاوم در برابر هوا
چسبندگی خوب به چوب، آهن، کاغذ بتن، سرامیک و شیشه
به همین دلیل خیلی کاربرد ساختمانی دارد
از روی تجهیزات و دستگاه‌ها، با آب به راحتی پاک می‌شودفیلم‌های حاصل از پخت آن بسیار سخت هستند
صنایع چسب به فیلم انعطاف پذیر آن نیازمندند
می توان با استفاده از نرم کننده خارجی آن را انعطاف پذیر کرد
ولی این نرم کننده به مروز از توده به سطح مهاجرت می‌کند و بنابراین دوام طولانی ندارد
روش بهتر استفاده از مونومر دوم مانند اتیلن و ایجاد پیوند شیمیایی است که ارجحیت دارد به روش اول
این فرآیند کوپلیمر شدن، تحرک زنجیره ها و در نتیجه چسبندگی را افزایش خواهد داد
پلی وینیل الکل:
مصنوعی
پودر سفید یا کرم
کمی سمی
قابل احتراق
حلالیت در آب
در چسب ها استفاده می‌شود
به عنوان اتصال دهنده در سرامیک‌ها، بتن- پلیمر و الیاف بافته نشده
پلی متیل متاکرایلات:
ماده سازنده پلاستیک‌ها
شفاف و شیشه مانند
خاصیت عایق بودن آن در مقایسه با پلی اتیلن کمتر است
به جای شیشه‌های شفاف قابل استفاده است
سخت و صلب
بنابراین برای استفاده به عنوان لعاب مناسب است
در ساخت علایم راهنمایی و رانندگی، اتصالات لامپ خیابان‌ها و لامپ‌های سقفی کاربرد دارد
پلی استایرن:
هزینه ساخت کم
محئوده رنگ بسیار مناسب
شفافیت
سختی
جذب کم در آب
آمورف و در نتیجه شفاف
بسیار شکننده
با کوپلیمر شدن و آلیاژ کردن با لاستیک، می توان خواص مکانیکی آن را اصلاح کرد
از اختلاط فیزیکی با ذرات لاستیک، استایرن تقویت شده به دست می‌آید که ضربه پذیر است و خواص مکانیکی بهتری نسبت به استایرن از خود نشان می دهد
ترکیب پلی استر غیر اشباع (پیش پلیمر) و استایرن و وارد کردن آن به زمینه‌ای از الیاف شیشه، کامپوزیت پلیمری حاصل می‌شود که در ساخت بتن- پلیمر و سرویس‌های بهداشتی و حمام کاربرد دارد
پلی وینیل کلراید:
نام اختصاری پی وی سی
سه پلیمر مهم: پلی اتیلن، پلی استایرن و پی وی سی
ساخت عایق کابل
بی رنگ
سخت
پایداری کم در برابر نور و حرارت
ناپایدارترین پلیمر صنعتی
ابتدا بی رنگ. با تابش نور یا حرارت زرد می شود. سپس کهربایی تیره و در نهایت سیاه
پس از گذشت این زمان ماده به شدت شکننده می‌شود
برای استفاده از پی وی سی در جایی که تابس نور خورشید وجود دارد، افزودن پایدار کننده ضروری است
بسیاری از این پایدار کننده‌ها سبب بی رنگ شدن و عدم شکنندگی محصول می‌شوند
کوپلیمر ای بی اس (آکریلو نیتریل- بوتادی ان- استایرن):
ترموپلاستیک
این کوپلیمر خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی بسیار خوبی دارد
قیمت مناسب
ساخت تلفن، لوله، لوازم داخل منزل، اجزای اتومبیل، جالباسی، پاشنه کفش و بسته بندی
پلی کربنات:
ترموپلاستیک
دمای ذوب در محدوده 20 تا 250
پایداری حرارتی بسیار کم
پایداری در برابر اکسید کم
تا دمای 100 سرعت تخریب آن ها در هوا آهسته است
پلی کربنات آرومایتک بادوام و سخت است و تا 120 مقاومت خود را حفظ می‌کند
خصوصیات مکانیکی پلی کربنات های آروماتیک با افزایش وزن مولکولی، بهبود می‌یابد
دمای نرمی قطعات ساخت هشده از آن حدود 140 است که با تقویت با الیاف شیشه 15 درجه افزایش می‌یابد
ضریب انبساط خطی بسیار کمتر نسبت به سایر پلاستیک‌ها
در صورت تقویت با الیاف، به 2/3 مقدار اولیه کاهش می‌یابد
پلی اتیل ترفتالات:
نام اختصاری پت
مشهورترین پلی استر ترموپلاستیک
صنایع بسته بندی، بطری، فیلم، قطعات مهندسی
سخت
جذب رطوبت پایین
استحکام
رنگ پذیری
مقاومت در برابر نفوذ گاز
پایداری
مقاوم در برابر اسید، حلال و روغن‌های معدنی
مقاومت جوی کم
تخریب سریع‌تر بر اثر حضور ماورابنفش، آلودگی جوی، حرارت، رطوبت، اکسیژن
منجر به ترک سطحی، تغییر رنگ، شکنندگی، کاهش استکام می گردد
الیاف صنعتی آن برای تقویت قطعات لاستیکی، تایر ماشین، تسمه نقالهریال کمربند ایمنی و چترهای نجات
فیلم آن شفاف، مقاوم در برابر شکنندگی، مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر نفوذ گاز و چاپ پذیری
با افزایش وزن مولکولی آن مقاومت مکانیکی افزایش می‌یابد ولی کنترل ضخامت ورق آن سخت می‌شود
الاستومر:
ازدیاد طول زیاد برابر اعمال نیرو. 300 درصد
در شرایط ایده آل باید به طول طبیعی خود بازگردد
مقاومت در برابر سایش
نفوذناپذیری در برابر هوا و آب
مقاوم در برابر مواد شیمیایی
استحکام و سفتی بالا
توانایی چسبندگی به منسوجات و فلزات
توانایی ترکیب با الیاف مصنوعی مانند شیشه،پلی استر و پلی آمید به منظور افزایش استحکام کششی
دمای انتقال شیشه ای پایین تر از دمای محیط (50 درجه پایین‌تر)
الاستومر باید غیربلوری و آمورف باشد
الیاف پلیمری:
مثل الیاف مصنوعی آرامید کولار و نومکسخواص متفاوت در راستای کشیدگی با راستای عمود بر آن
پایداری دمایی بالا
دمای تخریب بالاتر از 200 درجه
باید قابل ریسندگی باشند
برخی ساختار کاملا بلئوری دارند. برخی آمورف و بلوری. خواص مکانیکی وابسته به این ساختار است
برخی پلیمرهای مورد استفاده در صنعت الیاف مصنوعی:
پلی آمیدها با نام تجاری نایلون 6، نایلون 11، نایلون 6.6، نومکس
پلی‌استرها با نام تجاری تریلن، داکرون، کودل
پلی اوره‌ها با نام تجاری اوریلون
آکریلیک‌ها با نام تجاری اورلون، کورتل، آکریلان، کرسلان، دینل، ورل
پلی اولفین‌ها با نام تجاری کورلن، وستولن، اولستران، هرکولان، مراکلان
پلی اولفین‌های هالوژن دار با نام تجاری ساران، تیگان، تفلون، پلیفن، والرن
وینیل‌ها با نام تجاری وینیلون، کورالون، مولون
رزین‌های پلیمری:
محلول این مواد در حلال‌های آلی اگر در برابر هوا قرار گیرد، بسیار خشک و سخت می‌شوند
هر پلیمری را می‌توان در مرحله‌ای به عنوان رزین نام برد
وزن مولکولی پایین
زمان نگه‌داری (انبارداری) به مدت زمان تولید تا مصرف قابل اطمینان گفته می‌شود.
زمان ژل شدن به زمانی که طول می کشد تا رزین پس از مخلوط شدن با کاتالیزور حالت ژله ای پیدا کند. دمای آن بالا می‌رود
رزین‌های ترموست مانند پلی استر، وینیل استر، آکریلات‌ها، پلی یورتان، اپوکسی و فنولیکرزینهای ترموپلاستیک مانند پلی الفین‌ها و پلی آمیدها
رزین‌های پلی استر:
استفاده به عنوان بستر کامپوزیت‌ها
فایبر گلاس نشان دهنده کامپوزیتی با بستر پلی استر و الیاف شیشه
قیمت پایین
عدم مقاومت در برابر دما و عوامل جوی
خواص فیزیکی ضعیف‌تر از سایر رزین‌ها
رزین‌های اپوکسی:
به دو دسته کلی دو عاملی و چند عاملی
دو عاملی مثل دی گلیسیدیل اتر
چند عاملی مثل نووالاک
چسبندگی عالی
استحکام بالا
حداقل خوردگی
گران تر از پلی استر
مقاومت حرارتی پایین‌تر نسبت به پلی‌ایمیدها
فرآیند پذیری به شکل‌های مختلف
مجموعاً خواص خوبی دارند
دمای قابل تحمل بین 177 تا 204
رزین‌های پلی ایمید:
در کامپوزیت‌هایی که در دمای بالا کار می‌کند کاربرد دارد
دمای قابل تحمل بین 316 تا 371
گران تر از اپوکسی
قیمت بالا
در ساخت قطعات هوافضایی
پایداری حرارتی و اکسایشی بالا
رزین‌های فنولیک:
معمولاً کدر هستند
رنگ تیره
در اشکال پولک، فیلم، مایع و پودر موجود است
بر حسب نوع پر کننده کاربردهای متنوعی دارند
گرید عمومی: پر شده با خرده چوب
گرید رزول مایع: پر شده با شیشه
گرید مقاوم در برابر دما: پر شده با میکا و مواد معدنی
گرید مقاوم به ضربه: پر شده با سلولز، لاستیک، شیشه و الیاف
گرید الکتریکی: پر شده با میکا و شیشه
رزین قالبگیری فنولیک خواص زیر را دارد:
سهولت قالبگیری
مقاومت در برابر خزش
مقاومت در برابر تغییر شکل
مقاومت حرارتی خوب
مقاومت الکتریکی خوب
مقاومت شیمیایی خوب
جذب رطوبت پایین
کیفیت مناسب ماشین کاری
مقاومت خوب در برابر شرایط آب و هوایی
در ساخت سازه‌های عایق برای ولتاژ بالا، چرخ دنده و فوم
فوم فنولیک از فوم پلی استایرن گران تر است. ولی خاصیت خود خاموش کنی دارد و سمیت گازهای حاصل از سوختن آن کمتر است
رزین‌های سیانات استر:
استفاده از آن رو به افزایش است
به دلیل آزاد نکردن هیچ گونه گازی در طی شبکه‌ای شدن و داشتن عملکرد بهتر حین رشته پیچی و فرآیند پیش آغشته و بلورینگی فشاری است.
کامپوزیت‌های پلیمری:| بستر | تقویت کننده |
| پلیمر | الیاف |
| سرامیک | ذرات پودری |
| فلز | مو |
استحکام کششی یک تک رشته الیاف شیشه تازه کشیده شده (با ضخامت 9 تا 15 میکرون) 3.5 گیگاپاسکال است و پایداری شیمیایی بالایی نیز دارد.
کامپوزیت پیشرفته: 50 درصد حجمی الیاف دارد و مدول الاستیسیته تقویت کننده آن بیش تر از فولاد است
استحکام کششی ویژه 4 تا 6 برابر آلومینیوم و فولاد
مدول ویژه 3.5 تا 5 برابر آلومینیوم و فولاد
حد نهایی خستگی بسیار بالاتر از فولاد و آلومینیوم
مقاومت ضربه برخی از انواع آن ها از آلومینیوم بالاتر است
خوردگی شیمیایی کمتر
بستر کامپوزیت‌ها:
کامپوزیت‌های تهیه شده از رزین‌های ترموست، معمولاً سخت‌تر هستند و عملکرد خوبی در دماهای بالا دارند
زمان تولید کامپوزیت از ترموست‌ها طولانی‌تر است
رزین نقش مهمی در استحکام، مدول عرضی، خواص برشی و خواص برشی در حالت فشاری. نقش کم در تحمل بارهای کششی
رزین تاثیر مهمی در استحکام برشی بین لایه ای و صفحه ای کامپوزیت دارد
استحکام برشی بین لایه ای در بارگذاری خمشی اهمیت پیدا می‌کند
استحکام برشی صفحه‌ای در بارگذاری پیچشی اهمیت پیدا می‌کند
برای بهبود خواص و کاهش قیمت از پر کننده استفاده می شود
پرکننده های رایج در صنعت ساختمان: خاک رس، کربنات کلسیم، الیاف شیشه خرد شده
بسترهای ترموپلاستیک مورد استفاده در کامپوزیت‌ها:
مهم ترین مزیت استفاده از ترموپلاستیک‌ها به جای ترموست‌ها، فرآیند شدن آسان تر آن‌هاست
برخی از این آسانی‌ها عبارتند از:
پایداری رزین قبل از آمیخته شدن با الیاف بدون نیاز به نگه داشتن آن در دمای پایین
زمان کوتاه فرآیند شدن
قابلیت دوباره فرآیند شدن برای رفع نقایص
مقاومت در برابر ضربه
بسترهای ترموپلاستیک متداول مانند: پلی اتیلن، پلی استر، پلی استایرن، پلی کربنات، آکریلیک
بسترهای ترموپلاستیک جدید با کارایی بالا
در صورت استفاده از رزین ترموپلاستیک، رزین نقش مهم‌تری در تعیین خواص نهایی کامپوزیت خواهد داشت
بسترهای ترموپلاستیک مهندسی خواص گرمایی بهتری دارند
مانند: تفلون، پی وی سی، پت، ای
بسترهای ترموپلاستیک با کارایی بالا:
کرنش بالاتر
مقاومت در برابر رطوبت بهتر
چغرمگی مناسب‌تر
بسیاری از ترموست‌ها (به خصوص اپوکسی ها)، میل زیادی به واکنش با آب دارند
می‌توان این ضعف را با افزایش ساختار شبکه‌ای جبران کرد، البته این افزایش باعث شکننده شدن کامپوزیت و کاهش ضربه پذیری آن می‌شود
به طور کلی ترموپلاستیک‌های پیشزفته، مقاومت بهتری در برابر ضربه، دما و رطوبت دارند
نقطه ذوب این ترموپلاستیک‌ها بالاتر از سایر ترموپلاستیک‌هاست.
به همین دلیل از روش‌های متداول تولید مثل رشته پیچی و پالتروژن نمی‌توان استفاده کرد. چون ویسکوزیته این ها از ترموست‌ها بسیار بالاتر است
نقش ویسکوزیته مذاب و فشار فرآیند در میزان خیس شدگی الیاف، بسیار مهم است
خواص ترموپلاستیک‌ها:| | چگالی | مدول کششی | استحکام کششی |
| نایلون | 1.1 | 1.3-3.5 | 55-90 |
| پلی اتر اتر کتون | 1.3 | 3.5-4.4 | 100 |
| پلی کربنات | 1.2 | 0.5-3.5 | 55-70 |
| پلی استال | 1.4 | 3.5 | 70 |
| پلی اتیلن | 1 | 0.7-1.4 | 20-35 |
| تفلون | 2.1 | - | 10-35 |
الیاف:
اگر از الیاف ناپیوسته استفاده شود، درصد حجمی الیاف برای عمل تقویت کنندگی باید حداقا 10% باشد
نوع، مقدار و نحوه چینش الیاف بر خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی کامپوزیت تاثیرگذار است
الیاف شیشه:
استحکام کششی بالا
مقاومت شیمیایی بالا
خواص عایقی بالا
مدول کششی پایین
وزن مخصوص نسبتا بالا
حساسیت به سایش
مقاومت کم در برابر خستگی
شکننده بودن
سختی بالا که موجب سایش قالب ها و کند شدن ابزار برش می‌گردد
A: شیشه معمولی
E: خواص تابشی خوب
S: نوع استحکام بالا. 20 % بیش‌تر از نوع E. قیمتشان 4 برابر الیاف E
C: مقاومت شیمیایی خوب
D: خواص الکتریکی خوب
استحکام اولیه در حدود 3.5 گیگا
استحکام عملی در حدود 2 گیگا. بر اثر صدمات سطحی و سایش و فرآیند تولید
الیاف کربن:
قطر کمتر از موی انسان
20000 تن در سال
گران
نسبت بسیار زیاد استحکام به وزن
نسبت بالای مدول به وزن
استحکام بالای خستگی
ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین
مقاومت بالا در برابر خوردگی
شکننده
هادی الکتریسیته
کرنش شکست کم
قیمت بالا
خواص فیزیکی و مکانیکی ناهمسانگرد دارند
مدول در راستای صفحات بنیادین، 1000 گیگا و در راستای عمود بر آن 35 گیگا است. لذا جهت دهی در راستای صفحات بنیادین بسیار مهم است
دانسیته حدود 2
الیاف کربن در دمای محیط تحت تاثیر رطوبت، حلال‌ها، بازها و اسیدهای ضعیف قرار نمی‌گیرند. اما در دماهای بالا، مانند 350 تا 450 اکسید می شوند
با توجه به شکننده بودن کامپوزیت‌ها، در دماهای بالا توصیه می‌شود که از الیافا کربن با کرنش شکست زیاد استفاده شود. مثلا الیاف کربن بر پایه پلی آکریلونیتریل که حدود 2% کرنش شکست دارد
الیاف آرامیدی:
نقطه ذوب بالا
پایداری حرارتی عالی
مقاومت در برابر شعله
غیر قایل حل در حلال های آلی
چگالی بین 1.2 تا 1.46
الیاف آرامیدی تجاری:
کولار آمریکا
وارلون هلند
تکنورا ژاپن
آرموس روسیه
امکان استفاده مداوم تا دمای 180
خود خاموش کن با دود کم
خواص دی الکتریک عالی نسبت به شیشه
خواص دمپ کنندگی ارتعاش
مقاومت خوب در برابر اسید و باز
مقاومت خستگی خوب
مقاومت ضربه خوب
نسبت استحکام و مدول عالی
مقاومت خزش خوب
عدم حساسیت به ترک
استحکام کششی تا 1.5 برابر شیشه
کولار 29 و 49
نوع 49 دو برابر 29 قابلیت ازدیاد طولی دارد و برای ضربه مناسب است
در دمای بالاتر از 180 به طور کامل اکسید می شوند
استحکام کششی 2.76 گیگا
مدول 58 گیگا
کرنش شکست 4%
رفتار در کشش الاستیک. در فشار غیرخطی
تخریب بر اثر ماورا بنفش
رنگ زرد مات
برش فقط با دستگاه های مخصوص
فوم‌های پلیمری:
ماده پلیمری به عنوان بستر و حباب‌های گاز به عنوان جزء دوم کامپوزیت
چگالی کمتر از پلیمر بستر
در دو شکل سخت و نرم
در صنایع بسته بندی
ضربه گیر
عایق حرارتی و صوتی
فوم پلی استایرن:
فوم پلی استایرن انبساطی برای بسته بندی ارزان
پانل های عایق کننده دیوار، کف و سقف
ماده پر کننده بتن
در صنایع بسته بندی موجب کاهش وزن محموله و جلوگیری از صدمه دیدن آن می‌شود
به دلیل ساختار سلولی بسته، عایق خوبی برای حرارت است و در دیواره سردخانه ها و شناورها استفاده می‌شود
میزان جذب آب اندک
ورق این فوم نیز با اکستروژه تولید می‌شود و در صنایع بسته بندی کاربرد دارد
فوم فنولیک:
مصرف اصلی در عایق‌های حرارتی
پانل ضد صدا
وسایل جانبی خودرو و هواپیما
صنعت کفش
فوم پلی یورتان:
تهیه اسفنج
روکش‌ها
جاذب ارتعاش
رنگ
چسب
لوازم منزل
لایه نرم کننده (مبل) در خودرو و هواپیما
بسته بندی وسایل ظریف و الکترونیکی
بسته بندی ادوات نظامی (مقاومت در برابر ضربه شدید)
خفه کننده صدا (به دلیل ساختار سلول باز)
ساخت فیلتر روغن و هوا
در صنعت خودرو برای ساخت درزگیر کانال هوا، ضربه گیر تایر و موتور، بالشتک ضد ضربه داشبورت، پد ایزوله کننده اگزوز
در کامپیوتر برای عایق حرارتی و ضربه گیر باتری
در موبایل برای حفاظت نمایشگر بلور مایع
جاذب صدا در پانل‌های خودرو، کانال تهویه هواپیما، کمپرسورهای هوا
در صنعت مبلمان از فوم با کارایی بالا و بدون استفاده از فنر فلزی استفاده می‌شود
فوم سخت پلی یورتان:
فرآیند ساخت ساده‌تری دارند
عایق حرارتی (ضریب انتقال حرارت آن‌ها 20 درصد از بقیه فوم‌ها کمتر است)
مخزن نگه‌داری گاز مایع
خطوط لوله
مخازن نگه داری و پمپ محصولات نفتی
تقویت تیرآهن
قایق تفریحی
شناورها
در و پنجره
مبلمان
آلیاژهای پلیمری:
اختلاط دو یا چند پلیمر
افزایش مقاومت ضربه پلیمر شیشه‌ای با افزودن ذرات لاستیک
این افزایش می‌تواند بین 5 تا 10 برابر باشد
این افزایش موجب کاهش استحکام کششی می‌شود
مشاوره پروژه ها: 09212767510
.png)
(3).jpg)
